從針織服裝“一枝獨(dú)秀”到紗線、面料、服裝“三業(yè)并舉”，濟(jì)南元首集團(tuán)有限公司(簡(jiǎn)稱“元首集團(tuán)”)作為濟(jì)南傳統(tǒng)紡織企業(yè)正在經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)“蝶變”。隨著“智造濟(jì)南”的蓬勃崛起，元首集團(tuán)聚焦傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過(guò)整體搬遷產(chǎn)業(yè)園、技術(shù)裝備迭代更新，不斷加碼智能制造，以更好品質(zhì)、更高效率，構(gòu)建出新發(fā)展格局，朝著一流紡織服裝科技集團(tuán)堅(jiān)實(shí)邁進(jìn)。

一、構(gòu)建產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，實(shí)施雙輪驅(qū)動(dòng)

平陰縣安城鎮(zhèn)山水路，不時(shí)有滿載棉花或棉紗的卡車進(jìn)出，元首集團(tuán)旗下的紡織基地就坐落在這里。這是按照現(xiàn)代紡織技術(shù)興建的新型棉紡企業(yè)。走進(jìn)車間，生產(chǎn)繁忙而有序，但機(jī)器旁卻只有寥寥數(shù)人。

作為本土國(guó)有紡織服裝企業(yè)，元首集團(tuán)這個(gè)名字對(duì)于很多濟(jì)南人來(lái)說(shuō)都十分熟悉。歷經(jīng)時(shí)代變遷和改革發(fā)展，元首集團(tuán)已經(jīng)建立了從紗線到針織面料、針織服裝的全產(chǎn)業(yè)鏈，面向全球客戶和消費(fèi)者提供優(yōu)質(zhì)紡織品生產(chǎn)及服務(wù)，同時(shí)致力于國(guó)內(nèi)自主品牌的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展。

服裝始于面料，面料始于紡紗，而紗線就是紡織業(yè)的源頭。這幾年，元首集團(tuán)大力發(fā)展棉紡，成立濟(jì)南元首紡織有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱“元首紡織”），從開始作為服裝產(chǎn)業(yè)配套，到后來(lái)完全獨(dú)立經(jīng)營(yíng)、年?duì)I業(yè)收入1.5億元，成為了集團(tuán)發(fā)展的“生力軍”。

元首紡織二期車間的廠房建設(shè)已經(jīng)完工并通過(guò)驗(yàn)收。二期項(xiàng)目5萬(wàn)紗錠中的大部分設(shè)備采用國(guó)際先進(jìn)智能紡紗成套設(shè)備，通過(guò)清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)以及自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，形成整個(gè)生產(chǎn)的自動(dòng)傳送和智能化控制系統(tǒng)，最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)由機(jī)器替代人工，打造成為“熄燈車間”。

一期車間的細(xì)紗機(jī)一臺(tái)車有1008錠，紗線在牽伸過(guò)程中的所有斷頭，需要依靠員工不停的巡查操作。元首紡織二期引進(jìn)的細(xì)紗機(jī)是先進(jìn)的立達(dá)K48-1842錠長(zhǎng)車，實(shí)現(xiàn)細(xì)紗自動(dòng)接頭，最大限度代替人工，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，紡織行業(yè)的萬(wàn)錠用工平均為100人左右，元首紡織一期車間為45人。采用智慧紡紗后，二期車間萬(wàn)錠用工將降低到25人左右。

以服裝制造為樞紐，從原棉、紡紗到成衣制造、銷售為一體的全產(chǎn)業(yè)生態(tài)閉環(huán)的形成，為集團(tuán)增加收益和推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有力的支撐。元首集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理張吉洪說(shuō)，“‘十四五'期間，集團(tuán)將以提高發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，加快紡織業(yè)務(wù)板塊的智能化改造，實(shí)現(xiàn)基于物聯(lián)網(wǎng)采集技術(shù)和大數(shù)據(jù)應(yīng)用的棉紡生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，走好差異化和品牌化之路”。

二、助力動(dòng)能轉(zhuǎn)換，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)

元首集團(tuán)位于濟(jì)陽(yáng)區(qū)濟(jì)北開發(fā)區(qū)的新產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)投產(chǎn)，集團(tuán)旗下元首針織這家服裝龍頭企業(yè)實(shí)現(xiàn)了“退城進(jìn)園”整體搬遷，開啟了“鳳凰涅槃”般的高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型之路。

“企業(yè)一直以服裝生產(chǎn)和銷售為龍頭，雖然有編織、染色、印花、裁剪、成衣縫制等完整的工序，但這些工序僅僅是鑲嵌在服裝業(yè)務(wù)中的環(huán)節(jié)，沒(méi)有市場(chǎng)主體地位。搬遷后，編織、印染成為獨(dú)立產(chǎn)業(yè)，一方面保障原有服裝業(yè)務(wù)不變，另一方面聚焦面料的研發(fā)，開辟企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)”。一名事業(yè)部負(fù)責(zé)人說(shuō)。

搬遷時(shí)，元首針織淘汰落后產(chǎn)能，投資1億多元購(gòu)置新設(shè)備。新增了染色機(jī)、預(yù)縮機(jī)、烘干機(jī)、磨毛機(jī)、起毛機(jī)等先進(jìn)染整設(shè)備，以及編織機(jī)若干臺(tái)。設(shè)備自動(dòng)化水平更高，產(chǎn)品適應(yīng)性范圍更廣，技術(shù)工藝水平更強(qiáng)，是元首針織搬遷產(chǎn)業(yè)園后帶來(lái)的直觀感受。在漂染事業(yè)部，南北跨度225米，東西跨度148米的廠房?jī)?nèi)，各類先進(jìn)的染色設(shè)備馬力開足，各類光坯布日處理能力50余噸，生產(chǎn)能力是搬遷前的5倍。

開辟產(chǎn)業(yè)新局，是元首集團(tuán)聚焦智能制造、推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的一個(gè)砝碼。從過(guò)去的針織服裝為主，變成針織服裝與針織面料并行發(fā)展，從而開辟了新的產(chǎn)業(yè)“藍(lán)?！保蛲思瘓F(tuán)內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈，既提升了協(xié)同創(chuàng)新的質(zhì)量和效率，又使得產(chǎn)品和服務(wù)領(lǐng)域得到延伸和擴(kuò)大。

三、聚焦智能制造，打造科創(chuàng)元首

在元首集團(tuán)針織服裝產(chǎn)業(yè)園，引人注目的不僅是產(chǎn)業(yè)變革和調(diào)整，更有智能化升級(jí)后的質(zhì)量提升。其中，面料印染作為服裝生產(chǎn)研發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更能體現(xiàn)出企業(yè)科技創(chuàng)新實(shí)力和綠色發(fā)展水平，也是激活新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的“主引擎”。

目前，新園區(qū)的染色設(shè)備是O型和L型染色機(jī)，設(shè)備的自動(dòng)化水平比較高。企業(yè)正在加快建立印染控制管理系統(tǒng)，從單一裝備的數(shù)控化向整個(gè)車間的智能化轉(zhuǎn)變。

除了面料染色的智能化改造，圍繞服裝的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)，元首集團(tuán)也正在加快變革，通過(guò)探索和引進(jìn)自動(dòng)化縫制單元、智能吊掛系統(tǒng)、柔性整燙系統(tǒng)、自動(dòng)立體倉(cāng)儲(chǔ)和物流配送系統(tǒng)，建立生產(chǎn)流程的MES系統(tǒng)管理，提高生產(chǎn)效率。

近年來(lái)，我市聚焦“智造濟(jì)南”，加快建設(shè)工業(yè)強(qiáng)市，推動(dòng)制造業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，切實(shí)提升工業(yè)經(jīng)濟(jì)的支柱地位和輻射帶動(dòng)作用。元首集團(tuán)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，正是聚焦“智造濟(jì)南”，加快制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的一瞥。

展望未來(lái)，在產(chǎn)發(fā)集團(tuán)的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，元首集團(tuán)將圍繞“科技、時(shí)尚、綠色”的發(fā)展理念，結(jié)合自身產(chǎn)業(yè)鏈資源稟賦和能力條件，將企業(yè)打造成國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際知名的差異化紗線生產(chǎn)基地、高檔面料研發(fā)平臺(tái)、針織服裝制造商和品牌運(yùn)營(yíng)商，實(shí)現(xiàn)規(guī)模做大、資產(chǎn)做優(yōu)、主業(yè)做強(qiáng)、品牌做響，做濟(jì)南紡織服裝行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的排頭兵，為濟(jì)南加快建設(shè)新時(shí)代現(xiàn)代化強(qiáng)省會(huì)貢獻(xiàn)力量！